TPM咨詢公司訊 五洲新春為國家級高新技術企業,建有省級企業研究院、省級企業技術中心、博士后工作站,“環類零件精密軋制關鍵技術與裝備”項目獲得2011年度國家科技進步二等獎。公司十分注重設備的管理理念上的優化與創新，通過努力得以使設備管理成本，停機率，產品及時交付率得到改善。以下分享設備管理部門的經驗總結：車間設備的機齡，有的二十多年，有的有十幾年，有的5年。每臺設備都有這樣那樣的問題，有的顯現出來了，有的還沒有，大部分機床都是帶病工作。這些設備都需要我們平時做好管理維護工作，我們的生產才能順利進行。TPM是全員參與的設備預防保養，理念來源于日本，主要中心思想就是對設備進行預防，不是修理，預防大于維修。真正預防好了，就沒有那么多維修了，要預防就要定期對設備進行檢查保養。

　　TPM認為設備出現故障主要由三個因素引起：一是灰塵和垃圾；二是漏油；三是松動。只要消除這三個因素，設備就不會壞。預防工作主要在于平時對設備的清潔清掃。清潔清掃不是簡單的掃掃灰塵和垃圾，而是檢查，尋找問題。有沒有漏油？主軸潤滑正不正常，有沒有抱死，卡死，斷裂，螺絲松動？每天都需要員工做機床臺面的清潔清掃，每月應該有管理者參與定期大清潔清掃活動，對設備進行全面的清潔清掃，發現問題及時提交到改善部門對其進行修理保養。

　　設備的正常維修和大修是需要的，設備維修人員就像醫生一樣，對需要恢復精度的設備動手術，修理改造，升級換代。設備清潔清掃主是操作員工，管理人員；設備維修人員做日常預防發現問題保養，突發故障維修；大修人員做設備正常維修，保養已經達不到產品需要的加工精度時，只有做大修改造來滿足生產需求。如果按照二八原理來劃分，設備管理應該把80%精力放在日常預防，15%用在日常保養、修理；5%用來對設備進行大修改造。這樣對設備管理成本，停機率，產品及時交付率都是有利的。