TPM設備點檢的實施流程

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TPM設備管理培訓公司總結設備點檢：為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。 　　

TPM設備日常點檢四點內容

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TPM咨詢公司總結出設備日常點檢的內容：①主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、溫度、壓力、聯接部的松弛、裂痕、導電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味，液體管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指針、片（塊）、銷及油封等的更換，以及其他小零件的更換幾修理。

如何TPM提高自主管理品質

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品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑，主流商業管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均將"品質管理"作為一項重要內容包含在內。企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的制造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效

TPM設備管理十個標準化模式

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TPM管理咨詢公司提出：“設備管理十個標準化模式”管理模式，既包含了傳統設備管理內容，又是對傳統管理內容的補充與升華，是由山東某煤化有限公司提出的。它把設備管理紛繁復雜的內容、工作程序和方法用簡練的語言進行了概括和濃縮，用制度把它固定下來，作為設備管理的行動準則。這樣，可以使企業的工作更加條理化、規范化、標準化，使設備管理工作目標更加明確，重點突出，促進設備管理水平不斷提高。 　　

TPM設備點檢管理四大標準

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TPM管理咨詢公司總結：設備點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。簡稱“四大標準”。四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學依據，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。、點檢管理維修技術標準

TPM自主保全實踐七要素

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TPM培訓公司總結：在TPM活動中，將運行部門進行的自主保全活動稱為“全員參加的自主保全活動”。必須推進自主保全，這在維護設備方面是理所當然的事情，再強調自主保全的必要性，的確不太正常。然而，實際情況怎樣呢？能說在自己的部門，確實徹底進行了自主保全的單位又有幾個呢？

以現場基礎的TPM自主管理如何推行

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自主管理是指員工對設備、工廠、現場進行有效的管理、維護和改善，從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態。自主管理的關鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業，使現場設備的保養、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內在素質。

TPM設備維護保養怎樣規范化

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TnPM如何體現現場維護保養的規范化？帶著這個疑問，我們來看看TPM管理培訓公司是如何解釋的吧。現場維護保養，對于機臺的操作人員來說，似乎是簡單的不能再簡單的工作，甚至包括一些管理人員，思想上都認為沒有必要進行詳細要求，認為要求過細不好，限制了員工發揮，要求太多員工也執行不到位。那么，現場設備的維護保養如何能體現TnPM的規范化要求呢？

TPM兩源改善推行要點

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“兩源”，即生產現場的發生源和困難源。它是企業順利推廣TPM自主保全的兩大障礙。因此，企業若想實現TPM自主保全，就必須對“兩源”進行改善。然而，很多企業在改善“兩源”的過程中，常常會遇到類似的問題：發生源解決不徹底，困難源改善難以保持……那么，怎樣才能更好地進行“兩源”改善呢？

實行TPM設備點檢制四點到位

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點檢定修是按照一定規則由操作人員和專職點檢人員對設備進行的人工巡回檢查，了解設備故障傾向，再進行維修計劃決策的管理系統。點檢定修適用于可以通過人的五感或者借助簡單工具儀器進行檢查診斷的設備，這種維修模式可以與其它形式的管理模式結合起來進行。

TPM自主保全14要點

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TPM概述：TPM(Total Productive Maintenance)的縮寫，中文譯為“全面生產維護”，也可譯為“全員生產維修”或“全員生產保全”,目的是在各個環節上持續不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創新飛躍;同時通過標準化活動，將創新取得的成果持久地加以保持。

如何實施車間點檢制度

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TPM咨詢公司提出：點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。一、點檢實施1、根據設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。

企業初期清掃三大要點

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一、什么初期清掃：所謂初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內部的不正常現象。也就是說，清掃是在為設備作健康診斷。因此，我們必須充分認識到清掃的目的就是進行設備點檢，這種點檢對于維持設備長壽命健康運行是十分重要的。 　　

安全管理 降低事故

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安全管理 降低事故

班組管理 激發活力

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班組管理 激發活力

辦公文件 井然有序

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辦公文件 井然有序

工具管理 提高效率

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工具管理 提高效率

倉庫管理 先進先出

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倉庫管理 先進先出

企業文化 增強自信

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企業文化 增強自信

設備管理 減少事故

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設備管理 減少事故