TPM自主改善與成本控制細則

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TPM設備管理培訓公司自主改善目的為充分調動廣大員工的積極性，鼓勵員工關心企業發展，發揮廣大員工的聰明才智，為不斷提高產品質量、提高效率、降低成本而獻計獻策，充分體現不斷“創新”的企業文化內涵，讓自主改善活動能夠深入持久的開展下去，特制定本實施細則。

TPM點檢改進內容

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TPM設備管理咨詢公司提出：在點檢監測中，除了能對設備進行一個動態的實時監測外，更重要的是在整個過程中，不斷地改進點檢的流程和弱項，讓整個閉環能更加趨于完善，下面就來看看點檢改進的內容。點檢管理業務的改進。點檢管理業務的具體化、明晰化、規范化非常必要，也是點檢效率提高的著眼點

TPM電子點檢信息化應用

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TPM培訓公司提出：點檢管理制度是當今企業設備管理的重要環節，但其實，點檢管理制度的發展曾經歷一個從不完善到完善，從不被人接受到如今家喻戶曉。經過近30余年的實踐和不斷完善，證實了企業生產設備采用“點檢管理”是成功的，它是企業實行“全員生產維修”（TPM）的基礎，給日本工業企業界找到

TPM設備形成過程

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1、TPM管理咨詢公司提出設備形成過程。設備形成過程由設計、制造（含儲藏、運輸）、安裝、調試和試運行等子過程組成。各個過程的內容與形式、結果狀態差異較大。2、設備形成過程的組成。1）設備設計過程

TPM企業處理設備劣化

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首先從保持設備原有性能的維持活動著手，為了保持設備原有的性能，要抓住日常維護和改善維修這二個環節。這二個環節是延緩設備劣化的主要環節，也是預防設備劣化的關鍵對策。①日常維護。設備的日常維護是減緩設備劣化的重要手段，日常點檢維護對延緩設備劣化起著不可忽視的作用，決不能掉以輕心。設備本身的好壞當然是主要因素，但是運轉條件、潤滑情況、環境條件等也起著重要的作用，而這些方面正是點檢作業的主要內容之一。

TPM企業如何降低慢性不良

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TPM管理培訓公司提出：突發慢性不良是指現狀突然發生的變化。對此，需要以恢復原狀或維持原狀的方法進行處理。慢性不良是指持續的慢性變化。對此。需要以改變現狀或打破常規的方法加以處理。對于慢性不良，即使采用與以前一樣的管理要點，也不會減少。對此，必須采用與現狀完全不同的管理要點進行管理。重要的方法是打破常規，將以前的管理要點幅度縮到最小，在管理方法上不要漏掉任何小缺陷，注意管理以外的有關原因。

推行TPM企業成果

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推行TPM起源:60年代起源于美國的PM（預防保全），經過日本人的擴展及創新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業。

TPM為什么實施個別改善

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TPM活動中第一個支柱「個別改善」是指設備、人或原物料的效率化也就是追求生產性的極限，并以實質效果為目標。為了徹底消除六大損失，藉由這個活動，提升及發揮相關人員的技術能力、分析能力、及改善能力。

TPM摩擦、磨損與潤滑的概念及關系

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TPM設備管理咨詢公司提出：TPM摩擦、磨損與潤滑是一種普遍存在于人類生產和生活中的現象，對社會物質生產和精神生活有極其深遠的影響。人類研究和運用摩擦、磨損、潤滑方面知識的記載，可以追溯到公元前3000多年。然而發展成為摩擦學，還是1966年的事。那是英國著名學者P.H.Jost在寫給政府的報告中首次使用的詞匯。將潤滑的地位，始于1984年。 　　

TPM企業設備管理五個重點

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TPM設備管理咨詢公司提出：現如今科學技術取得了迅猛的發展，在企業生產中，企業設備管理顯得愈加重要。本文將探討提高企業設備管理水平的措施，以期達到提高企業的經濟效益和綜合競爭力的目的。 　　 　

TPM流水作業改善爭取每一秒

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TPM管理咨詢公司提出：通過時間分析作業改善方式。1、一切的浪費都是通過等活的浪費；2、排除表面作業和不產生附加價值的作業；3、依照生產線平衡的思想和動作經濟的原則，生產率；

TPM流水作業方式分析改善內容

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TPM咨詢公司總結什么是流水作業。流水作業為工程項目組織實施的一種管理形式，就是由固定組織的工人在若干個工作性質相同的施工環境中依次連續地工作的一種施工組織方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦稱順序施工法）、平行施工和流水施工等組織方式。對于相同的施工對象，當采用不同的作業組織方法時，其效果也各不相同。

TPM流水作業方式分析改善內容

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TPM咨詢公司總結什么是流水作業。流水作業為工程項目組織實施的一種管理形式，就是由固定組織的工人在若干個工作性質相同的施工環境中依次連續地工作的一種施工組織方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦稱順序施工法）、平行施工和流水施工等組織方式。對于相同的施工對象，當采用不同的作業組織方法時，其效果也各不相同。

TPM設備故障幾種形式

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什么是設備故障？所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。 　　

TPM數控機床故障診斷如何運用觀察法

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TPM管理咨詢公司總結數控機床故障診斷概述：科學技術的發展，對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。

TPM設備故障期維修三個要點

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TPM咨詢公司提出：設備故障理論設備在使用過程中，突然喪失了能力，即稱為設備故障。設備的維修工作是建立在設備的故障理論基礎上的。這種理論認為，一臺設備在整個使用期內，故障率的變化發展過程形成三個時期：初始故障期、偶發故障期、磨損故障期。

KTPM設備點檢在冶金起重機的作用

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冶金行業用橋式起重機是冶金廠運輸物料的主要設備，用于吊運熔融金屬、高溫物體及其他生產所需物品，具有工作頻繁、負荷作業率高、速度高等特點，因此冶金行業用橋式起重機必須具備高安全性和高穩定性的使用要求，并且在使用過程中必須給予精心的點檢維護。

如何做好TPM維修管理中人因措施

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TPM管理培訓公司總結：維修是具有一定傷害性的活動。越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介質的設備，維修過程中的傷害就越明顯。然而，人因失誤又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。值得指出的是，不少企業譴責人因失誤，甚至嚴厲的懲罰人因失誤，這往往是于事無補的。因為，沒有人愿意失誤，而這種失誤又是難以完全避免的。因此，我們只能積極的面對各種各樣的人因失誤，人因失誤管理的本質就是讓那些容易發生的失誤很難發生，很難做好的事情易于實現。 　　

TPM企業管理定義三個含義

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企業管理（Business Management）是對企業的生產經營活動進行組織、計劃、指揮、監督和調節等一系列職能的總稱。從管理對象來分，可以將管理分成業務管理和行為管理。業務管加理更側重于對組織的各種資源的管理，比如財務、材料、產品等相關的管理。1、企業管理第一層含義。第一層含義說明了管理采

TPM潤滑故障的預防方法

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從機械設備齒輪傳動的潤滑、故障常見形式、引起故障的原因及設備潤滑預防措施等方面探析了齒輪潤滑的關鍵因素。機械設備是現代化工企業在生產中所需的機械、裝置和設施等的統稱，可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料，是化工行業重要的生產工具。隨著科學技術的不斷進步和經濟的高速發展，化工機械設備朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方面發展。在取得